目的和範圍

1.1目的

規範生產操作，加強生產產品質量監控，杜絕安全、質量事故的發生。

1.2範圍

本製度適用於生產部全體操作人（rén）員。

2操作規範

2.1開機前的準備

2.1.1由當班電工檢查整條生產線的電器和電器元件，使其達到開機要求後開（kāi）啟電源。

2.1.2按工藝卡規（guī）定（dìng）設置生產溫度、壓（yā）力、速度、是否擴口、長度等，開始加熱。機頭（tóu）各區加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機加溫（同時打開進料段冷卻水），到設定溫度後，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴禁提前開機生產。

2.1.3按生（shēng）產要求更換（huàn）成型模具，機（jī）頭（tóu）或模頭。

（１）整體安裝機頭:

A、首次開機：開啟機（jī）頭１－７區（qū）加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時間為５－６小時後才能頂出機頭。

B、生產過（guò）程中：

１－７區加（jiā）熱（rè）段繼續加溫，停止８－２２區加熱段停止加溫，約３小時後才能頂出機頭（tóu）。

（２）換模頭：

A、開啟（qǐ）機頭１８－２２區加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時間（jiān）為（wéi）４－５小時後才能進行拆（chāi）裝。

B、在換上內、外層的模頭時，必須按標準調節好間隙尺寸，升溫６小時（shí）後再次擰緊各處固定螺絲，然後分別轉動內、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運動自如，防（fáng）止固定螺絲（sī）擰的太緊。

（３）換（huàn）模具：

A、檢查液壓係統是否運轉正常，各處限位開關（guān）是否到位以及（jí）通斷自如。

B、換模具時，必（bì）須由三人同（tóng）時操作。

C、換裝完備後，開啟成型機運轉用20分鍾。在此過程中逐一檢（jiǎn）查定位銷釘的鬆緊（jǐn）度，防止銷釘在生產過程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。

2.1.4調整機頭和成（chéng）型機的（de）中（zhōng）心（xīn）：換好機頭和（hé）模具後，將成型機開到生產位置，打開上下模具，用（yòng）塞尺和遊標卡尺調整間隙。

2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達到要求後，再次擰緊各處固定（dìng）的螺絲後，才能安裝定徑（jìng）水套。並用塞尺調節水套與（yǔ）機頭的間隙，保證水平度。

2.1.6更換水槽兩端的配套導向盤和密（mì）封墊，調整其中心在同一直線上。根據管子的規格，調整托輥的位置將（jiāng）管子托平。

2.1.7調整管材切割機前後夾緊裝置，以便適應相應管材的（de）切割（gē）。

2.1.8檢查冷卻（què）台、切割機、堆（duī）料架是否運轉正常。

2.1.9檢查各傳（chuán）動部分，安全罩（zhào）是否牢（láo）固。

2.1.10檢查料鬥（dòu）有（yǒu）無雜物，上料設備是否正常。

2.1.11檢查各（gè）潤滑部位是否良好，觀察潤滑油箱油位，若不足則進行補充。

2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是（shì）否（fǒu）正常。檢（jiǎn）查並清理真空（kōng）泵、噴（pēn）淋水槽及管路（lù）中的（de）水垢等雜物，確保管路暢通。

生產（chǎn）操作

1、上料：用真空上料機將物料加入料鬥內，啟動幹燥機對物料（liào）進行幹燥，幹燥溫度（dù）根（gēn）據（jù）具體情況而定，但不得超過80度。

2、開啟擠出機減速箱冷卻水，轉動出水處球閥調至適當（dāng）大小以對潤（rùn）滑油進行冷卻。

3、當檢查無誤，確認加溫、保溫時間達到後，再次擰緊各聯結螺釘。（擰緊螺（luó）釘時機頭各（gè）加熱器要（yào）斷電，操作者應帶好手（shǒu）套等防護用品（pǐn））。

4、啟動擠出機的驅動電機使螺杆低（dī）速運轉（<20r/min），稍微撥開料鬥插板，緩慢加料，待機頭出（chū）料時，根據料（liào）壞的塑化狀態及熔體壓（yā）力顯示調整（zhěng）各區溫度、螺杆轉速（sù）及（jí）下料量的大小（xiǎo）。

生產中隨時觀察擠（jǐ）出機的原料供給，謹（jǐn）防斷料。

5、當機頭模口開始出料時，應仔細（xì）觀察，若管坯壁厚不均勻，應進行調整，使內外層管坯均勻擠出。

6、出料均勻後清（qīng）除模口多餘的物料。安裝好定徑套，聯結好管路，檢查有無滲漏。拆除模口段（duàn）的（de）18-22區加熱器。

7、點動（dòng）成型機“前（qián）進”按紐，使成型機到預定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有幹涉（shè）應進行調整。

8、成型機調整到位後，啟（qǐ）動真空泵，打開第一段真空。啟（qǐ）動成（chéng）型機使模塊運轉。啟動（dòng）正常充（chōng）氣，快速充氣。

9、啟（qǐ）動1#擠出機，一段時間後停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力後，啟動2#擠出機，內層真空。

10、管材正（zhèng）常生產後（hòu），啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力（lì）表表壓、各級溫度、速度變化情（qíng）況，作好相應的記錄。

11、管材（cái）通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進一步的冷卻。啟動吹幹（gàn）裝置除去管材外（wài）表麵的水分（fèn）。

12、分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆（duī）放。

停機操作

1、停止加熱。

2、首先合（hé）上料鬥插板，停（tíng）止加（jiā）料，逐（zhú）漸降低螺杆轉速，停止擠出。

3、停止壓縮空氣（qì）、真空，向後退出成型機（jī），管材（cái）脫離成型模塊後，按下成型機“停止”按紐，成型模塊停止運行。

4、停止各部冷卻。

5、切斷（duàn）各設備電源、水源、壓縮空氣。

6、清理現（xiàn）場。

停機的（de）處理。