作為新型化學建材的（de）代（dài）表，HDPE（高密度聚乙烯）給水管道（dào）憑借耐腐蝕、抗老化、施工便捷等優（yōu）勢，在城市供水管網改造中廣泛應（yīng）用（yòng）。然而，其材料特性決定（dìng）了施工工藝需滿足特殊要求，從管道運輸到安裝回填，每個環節均需精準控製，以（yǐ）保障管（guǎn）道係統50年以上的使用壽命。

一、材料運輸與堆放：規避物理（lǐ）損傷與化學（xué）腐蝕

HDPE管道機械強度較低，運（yùn）輸過程中需采用專用（yòng）槽鋼支架分層堆放（fàng），每層（céng）管材排（pái）放不超（chāo）過5層，避免擠壓變形。HDPE給水管生產廠家介紹，露天堆放時需用彩條布遮蓋（gài），防止紫外線加速老化。管（guǎn）件需單獨包裝，避免與油類（lèi）、酸堿等化學物質接觸，防（fáng）止材料性（xìng）能劣化。現場堆放高度不得超過1.5米，堆土區與管溝保持2米以上安全距離，防止塌（tā）方壓（yā）損管道。

二（èr）、管道連接：熱熔對接的精密控（kòng）製

HDPE管道主要采用熱（rè）熔對接（jiē）連接，需嚴格遵循以下工藝：

1. 溫度（dù）控製：加熱板溫度設定為210±10℃，溫度過高（gāo）會導致熔（róng）漿溢出，減少（shǎo）通水內徑；溫度過（guò）低則影響熔接強（qiáng）度。

2. 時間管理：加（jiā）熱時間（jiān）根據管徑調整，以de315管道為例，需持續加熱5分鍾，確保管材端麵充分熔融。

3. 壓力與對中：加熱後迅速（sù）對接，施加1.73兆帕壓力，形成5-8mm寬、3-5mm高（gāo）的均勻凸緣（yuán）。對（duì）接錯邊量需控製在2mm以（yǐ）內（nèi），避（bì）免應力集中。

4. 冷（lěng）卻固化：保壓冷卻36分（fèn）鍾（zhōng），期間不得移（yí）動（dòng）管道，防止接口（kǒu）虛焊。

對於狹窄空間（如管道井），需采用電（diàn）熔連接，通過專用焊機控製電壓與電流，確保熔體頂出（chū）且無泄漏。

三、管（guǎn）溝施工（gōng）：地質適（shì）應與排水保障

管溝開挖需結合地質條件調整邊坡坡度：

1. 普（pǔ）通土壤：溝底寬度為管徑外擴0.5米，深度1.8米，底部鋪設30cm厚中粗砂墊層。

2. 軟土地基：需換（huàn）填砂石或鋪設土工格柵，壓實（shí）度不低於90%。

3. 排水設計：溝底設置0.5%坡度，每（měi）隔50米設置集水井（jǐng），防止積水浸泡（pào）。

施工便道需單向排（pái）水，坡度2%，每隔200米設置加寬會車（chē）區，確保機械通（tōng）行安全。

四、回填與保護：分層夯實與變形控（kòng）製

回填作業需分層進行，每層厚度不超過30cm：

1. 管底至管頂60cm：采用中粗砂回填，人工夯（bèn）實，防止尖銳物損傷管道。

2. 管頂（dǐng）60cm以上：可用（yòng）原狀土回（huí）填，機械作業時需在（zài）管道上方鋪設鋼板保護層。

3. 變形監測：回填後檢測管道垂直直徑變形率，DN1000管道允許變形（xíng）率≤3%。

五、壓力試驗與驗收：嚴守標（biāo）準保質量（liàng）

試壓分段長度控製在1公裏內，壓力（lì）為設計值的1.5倍（如1.6兆帕管道需試壓2.4兆帕）。穩壓1小時後，壓力降≤0.05兆（zhào）帕為合格。試壓前需排除管（guǎn）道內空氣，排氣點設於高處，防止氣阻導致壓力誤判。

六、特殊場景應對：非開挖與露天防護

在不允許開挖的區域，可采用定向鑽孔、頂管（guǎn）等非開挖技術（shù），減少對環境的（de）破壞。對於露天敷設的管道，需包裹黑色聚乙烯保護套或塗刷抗紫外線塗料，防止（zhǐ）材料降解。冬季施工時，無需預留管長，但需避免機械直接碾壓管道。

HDPE給水管道的（de）施工工藝，本質上是材料科學、工程力學與施工技術的深度融合。從熱熔對接的溫度（dù）曲線控製，到（dào）回填砂層（céng）的級配（pèi）優化，每一個細節（jiē）都關乎管道（dào）係統的穩定性。隨著超高速生產（chǎn）線的普及，HDPE管道的施工效率與質量正持續提升，為（wéi）城市供水（shuǐ）安全提供更可靠的保障。