應用領域（yù）

市政工程：埋地排水、排汙管;

　　道路工程：鐵路、高速公路的滲、排水管;

　　工業（yè）：廣泛（fàn）用（yòng）於工業領域的排汙水管;

　　建築工程：建築物（wù）雨水管、地下排水管、排汙管、通風管（guǎn）等;

　　垃圾（jī）填埋場汙水收集管;

　　大型港口、碼頭工程：大型機場、港口、碼頭工（gōng）程的排水、排汙管等;

　　體育運（yùn）動場所：高爾夫球場、足球（qiú）場等（děng）體育運動場所的滲水排水管;

　　水利工程（chéng）：水源管、灌溉管及水電站輸水、排水的使用;

　　礦場：礦井通風、送風、排水、泥漿管;

　　通訊用管：鐵（tiě）路、公（gōng）路通訊，通訊（xùn）電纜、光纜保護管;

　　水儲存係統：截留緩慢水流的儲水係統。

　　農業工程（chéng）：農田（tián）、果園、茶（chá）園以及林帶排灌;

　　海水（shuǐ）輸送管道，河道（dào）疏通。

技術支持

　　一、管道連接

　　1.1電熱熔帶焊（hàn）接方法

　　已在工程中廣泛（fàn）應用並己編入標準和規程中的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔（róng）帶焊接和（hé）熱收縮管(帶)連接;重要的工程采取（qǔ）兩種方法組合連接;都有較成熟的連接結構和和連接件產品及施工技術。

　　1.2熱熔擠出焊接

　　1.2.1在焊接前先檢查待焊接管（guǎn）材兩端（duān）麵是（shì）否切割平整(如端（duān）麵不平整，應進行修（xiū）)。

　　1.2.2將待焊麵控製（zhì）在管材波穀居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對（duì）齊);

　　1.2.3接口處需留1-3mm間隙，以（yǐ）便於焊接(但最（zuì）大（dà）縫隙一般不超過5mm)。若達（dá）不到要求，則要用工（gōng）具對接口（kǒu）進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(φ800以上的管道)進行。

　　1.2.4焊接區域必（bì）須保證清潔、幹燥。不得有塵土（tǔ）和其他雜質存在，並對焊接區域內、外表麵進行打磨處理，除掉氧化表層。

　　1.2.4焊接所用的焊條一般應由管材生產（chǎn）廠（chǎng）配（pèi）套（tào）提（tí）供，要（yào）求與生產管材所用（yòng）的聚乙烯材（cái）料相同或與管材相融好的（de）材質焊條（tiáo），要求斷麵為圓形（xíng）、該焊條粗細一致並（bìng）符合所選用焊槍焊接性能的要（yào）求。此焊（hàn）條還必（bì）須要求潔淨（jìng）、幹燥、無任何汙漬。

　　1.2.5焊接時熱風裝置必須將（jiāng）被焊管材接縫端的聚乙（yǐ）烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體（tǐ）。所（suǒ）有焊接斷麵必須飽滿，不能（néng）有漏焊和斷口。

　　1.2.6對管徑（jìng）大於800mm的管（guǎn）材，一般應進（jìn）行內外雙麵焊接。

　　1.2.7根據環境條（tiáo）件設定（dìng）熔料（liào）和熱風溫度;對熔（róng）料保持一定的焊接壓力;有相應緩（huǎn）慢的冷卻時間。

　　1.3電熱熔帶連接（jiē）

　　電熱熔（róng）帶連接時，必須嚴（yán）格按 照 電熱熔帶要求的技術指標和（hé）設（shè）備規定的操作程序進行。采用的電（diàn）熱熔帶必（bì）須由（yóu）生產廠配套供應，其步驟如下：

　　1.3.1檢（jiǎn）查管道和電熱熔（róng）帶是否有損傷（shāng）。

　　1.3.2對齊管道和清（qīng）除雜物。

　　1.3.3通（tōng）過（guò）水平杆或沙（shā）袋（dài）將要連接的管道放置在離地麵20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管（guǎn）底下30cm。並水平對齊。

　　1.3.4用潔淨的布徹底（dǐ）將管道的外表麵和電熱（rè）熔帶的內壁（bì）上的雜物清除掉(包括水氣)，油類汙物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

　　1.3.5用電熔帶將已水平（píng）對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外麵再用耐熱帶緊固。

　　1.3.6將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

　　1.3.7焊接在電熔（róng）焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻後才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

　　1.4熱收縮管(帶)連接（jiē）方法

　　1.4.1連（lián）接要求（qiú）

　　a、熱收縮管連接一般用於（yú）管徑小於1200mm的鋼帶增強（qiáng）聚乙（yǐ）烯螺（luó）旋波紋管(大於1200mm以上的目前隻能用纖維增強聚乙烯（xī）熱（rè）收縮帶沿接口纏（chán）兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應（yīng）把連（lián）接（jiē）部位的管材外壁打磨幹淨、對管（guǎn）材（cái）進表麵處理，再將（jiāng）熱收縮套於需連接的兩管端，然後進行加（jiā） 熱（rè）使熱收縮管(帶)的內壁與管（guǎn）材外壁粘合（hé），待冷卻後形成恒定的包緊力達到管材連接（jiē）要求。

　　b、采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊（qí），盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注（zhù）意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一（yī）端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應（yīng）使熱熔膠（jiāo）從熱收縮端口析出。

　　1.4.2熱收縮管(帶)連接施工步驟：熱縮管（guǎn）(帶)的施工環境溫度一般應為-20~60℃，若環境溫度低於0℃，應（yīng）對采（cǎi）取保溫措施; 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操（cāo）作其操作步驟(從一端向（xiàng）另一端逐漸加熱)如下（xià）：

　　a、檢查兩待連接管的對接端（duān）麵是否平整，要求（qiú）兩端（duān）麵合攏後（hòu）的局（jú）部間（jiān）隙小於3mm，如（rú）達不到要求需要進行現場修（xiū）整，直到達到要求為止。

　　b、架空兩待接管端部，使其（qí）離地麵或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方（fāng）向操作（zuò）方便為宜)。

　　c、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端麵大於500mm的位置(此時熱縮管內壁的防護（hù）紙層不能被破壞（huài），必須完整，才能防（fáng）止汙（wū）物、灰（huī）塵和水等浸（jìn）入熱縮管（guǎn）內壁)。

　　d、打磨將兩待接管距對接（jiē）端麵120mm長的圓柱表麵層打磨粗糙、波峰和（hé）波穀糟都要用（yòng）鋼（gāng）絲刷（shuā）磨粗糙，最少要打磨叁個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（zhì）(每一個規格配一種鋼絲刷)。

　　e、用清潔的砂布，將打磨後（hòu）的（de）管端部分擦幹淨。

　　f、將（jiāng）兩對（duì）接管端麵對齊並固定，不能有錯位（wèi）。

　　g、用與被連接管相（xiàng）熔的PE焊條，用（yòng）小噴嘴的（de）小束紅色（sè）火焰或小熱風束加熱接（jiē）縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長（zhǎng）一些為好)，以將（jiāng）兩管連（lián）接處固（gù）定。

　　h、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端麵三個波距)的圓周麵，使表麵（miàn）溫度達到40℃-50℃(預熱溫（wēn）度應比熱熔膠的（de）軟化點溫度（dù）低15℃以上（shàng）)，可使用表麵溫度計進行監控。

　　i、在連接處纏（chán）繞並同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓（yuán）周一周以上並搭接（jiē）牢固。

　　j、預熱待接管兩端（duān）到打（dǎ）磨線以內，使表麵溫度達到40℃-50℃。

　　k、小心移動熱縮管到一端打磨麵內，移動的位置大約（yuē）是：從起始（shǐ）加熱處距對（duì）接端麵的距離大約（yuē）為熱（rè）縮（suō）管長度的1/3左（zuǒ）右(根據什算加實際經驗最後定各規格的長度)，並去掉（diào）熱縮管內防護紙（zhǐ）層(注意不（bú）要（yào）將紙屑等汙物粘在已預熱的波紋（wén）管麵和熱縮管內（nèi）壁（bì）上)。用（yòng）防粘材料做的楔形隔支撐（chēng）熱（rè）縮套的另一端，使熱縮套與波（bō）紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利於提高熱縮管的收縮均勻性和表麵平整性。

　　l、烘烤：首先應用紅色火焰（yàn）(或用專（zhuān）用環形烘烤（kǎo）器)從（cóng）一端開始，沿熱縮管圓（yuán）周方向（xiàng）均（jun1）勻移動(嚴禁火焰沿長軸方向移動或在（zài）一處停留)，待一端的一周收縮（suō）好（hǎo）後，再逐漸（jiàn）延伸加熱（rè）(注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸（zhóu）線直線移動加熱，否則會造成表（biǎo）麵起皺或開裂)。在烘烤過程中，還應及時（shí）用光潔的滾筒(與波穀形狀尺寸相合的筒（tǒng）或棒)或戴防熱手套對已收縮（suō）部（bù）位輕輕加壓，使其緊貼（tiē）波形（xíng）並除去殘（cán）餘空氣(注意不要烤傷波紋（wén）管)當加熱收縮到距端麵5cm處時，可將火焰轉向加熱（rè）收縮（suō）管內壁的熱熔膠，然後再轉向外壁。待熱收縮管完成後，再用微火全麵均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱（rè）熔膠溢出。

　　強調：掌握好火（huǒ）焰加熱溫度既不能過（guò）高把PE管外壁燒損，熱縮管（guǎn）的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱（rè）熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度（dù）的要求。

　　1.5組合連接方法

　　1.5.1熱（rè）收縮管（guǎn）連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把（bǎ）管材焊接（jiē）起來、達到不漏的要求，再包熱收縮管（guǎn），達到保險可靠。

　　1.5.2熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法（fǎ）組合使用。先纏熱收縮帶或（huò）包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠（kào）。

　　1.5.3熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠（jǐ）出焊（hàn）接把管材焊接起來、達到不漏的要求，再用金屬卡箍在外麵卡（kǎ）住待連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。

　　二、溝槽（cáo）

　　2.1溝槽槽底淨寬度，可按各地區的具體情況（kuàng）並根據管（guǎn）徑大小、埋設深度、施工工藝等（děng）確定。當管徑不大於450mm時，管道每邊淨寬（kuān）不宜小於300mm;當管徑大於450mm時（shí），管（guǎn）道每邊淨寬（kuān）不宜小於500mm。

　　2.2溝槽形式（shì）應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素製定。

　　2.3開挖溝槽應嚴格（gé）控製基底高程（chéng），不得擾動基底原（yuán）狀土層。基底設計標高以上0.2~0.3m的原狀土，應在鋪管前用人工（gōng）清理至設計標高。如遇（yù）超挖或發生擾動，可換填10~15mm天然（rán）級配砂石料（liào）或最大粒小於40mm的碎石，並（bìng）整平夯實，其密度應（yīng）達到基礎層密實度要求，嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須（xū）清除（chú），用砂石回填處理。

　　2.4槽（cáo）底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待（dài）地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖。

　　三、管道基礎

　　3.1管道應采用土弧（hú）基礎。對一般土質（zhì），應在管（guǎn）底以下原狀（zhuàng）土地基或經回填夯實的地基上鋪設一（yī）層厚度為100mm的（de）中粗砂基礎層;當地基土質較（jiào）差時，可采用鋪墊厚度不小於200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚（hòu）度不小（xiǎo）於50mm。基礎密度應符合本規程的規定。對軟土地基，當地基承（chéng）載力小於（yú）設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動麵影劇院響地基承載能力時，必須先（xiān）對地基進行（háng）加固（gù）處理，在達到規定的地基承載能力後，再鋪（pù）設中粗砂基礎層。

　　3.2在管道設計土弧基礎支承角範圍內的腋角部（bù）位（wèi），必須采用中粗（cū）砂或砂礫土回（huí）填密實。回填範圍不得小於支承角（jiǎo）2α加30o，回填密實（shí）度應符合本（běn）規程的規定。

　　3.3管道（dào）基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜（yí）在鋪（pù）設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和（hé）深度可按管（guǎn）道接頭尺寸確定。在（zài）接（jiē）頭完（wán）成後，應立即（jí）用中粗砂回填密度（dù）。

　　3.4對由於管（guǎn）道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道（dào）敷設前對地基進行加固處理（lǐ）。

　　3.5聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地（dì）基處（chù）理方法。不得采用打入樁、混凝土（tǔ）墊塊、混凝土條基等剛（gāng）性地基處理措施。

　　四、管道安裝

　　4.1管材下管前，必須按產品標準逐節進（jìn）行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴（yán）禁敷設。

　　4.2.應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采（cǎi）用可（kě）靠的吊具，平穩下溝，不得與（yǔ）溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應（yīng）有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。

　　4.3管道敷（fū）設後，因意外造成的管壁局部（bù）損壞，當局部損壞的孔徑（jìng）不大於60mm或環向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超（chāo）過以上範圍時，應切除破損管段，采取換管或砌築檢查井、連（lián）接井等措施。

　　4.4雨（yǔ）期施（shī）工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢（bì）尚未覆土而遭到水泡時（shí），應進行管中心和管底高（gāo）程的複測和（hé）外觀檢測，如發（fā）現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理。

　　五、管道修補

　　管道敷設後，受意外因素發（fā）生（shēng）局部損壞（huài），當（dāng）損壞部位的長（zhǎng）或寬（kuān）不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。對於PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進行修（xiū）補。

　　六、管道與檢查井連接

　　6.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。

　　6.2當管道已敷設到位，在砌築磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝（níng）土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚（hòu）庫不宜小於l00mm，強（qiáng）度等級不得低於C20

　　6.3當管道未敷設，在（zài）砌築檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留（liú）洞口。預留洞口內徑不宜小（xiǎo）於管材外徑加l00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得（dé）低於1:2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁（bì）上的預留洞口應沿圓周砌築磚（zhuān）拱圈。

　　6.4對現澆混凝土包封連接，宜采用自（zì）膨脹橡膠密封圈，可（kě）在澆築混凝土前（qián），將（jiāng）橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。

　　6.5在檢（jiǎn）查井井壁與插入管端的（de）連接處，澆築混（hún）凝土或填實泥砂漿時管端圓截麵不得出現（xiàn）扭曲變形。當管徑較（jiào）大時，施工時可在（zài）管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下遊出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插（chā）口管，可（kě）將承口切除（chú）。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供（gòng）應。

　　6.6管道與檢查井連接完（wán）畢後，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，並符合檢查（chá）井整體抗（kàng）滲漏（lòu）的要求。

　　6.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管（guǎn）道連接可采（cǎi）用過渡段。過渡（dù）段由不少於2節短管柔性連接而成（chéng），每節短管長600~800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取1500~2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等（děng）橡膠密（mì）封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性（xìng）連（lián）接。(注：過渡段也適用於管（guǎn）道與構築物進（jìn）出（chū）水（shuǐ）管道的連接。)

　　6.8檢（jiǎn）查井與上下遊管（guǎn）道（dào）連接（jiē）段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成後必須立即用砂石回填，並按設計土（tǔ）弧基礎（chǔ）支承角根據本規（guī）程的（de）規定回填密實。

　　七、回填

　　7.1一般規定

　　7.1.1管道（dào）敷（fū）設後應立即進行溝槽（cáo）回填。在密閉性檢（jiǎn）驗前，除接頭部位可（kě）外露外，管道兩（liǎng）側和管頂以上的回填高度（dù）不宜小於0.5米;密閉性檢驗合格後，應及時回填其他部位。

　　7.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱進行，並確保（bǎo）管道和構築物不產生位移。必（bì）要時（shí）應采取臨時限位（wèi）措施，防止上浮。管底（dǐ）基礎部位開始到管頂以上0.7m範圍內，必須用人工回填，嚴禁（jìn）用機械推（tuī）土機回填。

　　7.1.3管（guǎn）頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

　　7.1.4回填前排出溝槽積水（shuǐ）。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不（bú）應含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

　　7.1.5回填時應分層對稱進（jìn）行，每層回填（tián）高度（dù）就不大於0.2m，以（yǐ）確保管道與檢查井不產生位移。

　　7.2回填材料（liào）及（jí）回填要求

　　7.2.1從管底到管頂以上0.4m範圍內的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒（lì）徑小於40mm的砂礫、中粗黃砂（shā）、粉煤或開挖出來的（de）易於夯實的良質土。設計管基支承角2α範圍內必須中粗砂填充密實。

　　7.2.3管道（dào）位於（yú）車行道下，鋪設（shè）後即修築路麵或管道位於軟土地（dì）層以及低窪、沼澤、地下水位高（gāo）的（de）地區時（shí），溝槽回填應先用中粗砂將管（guǎn）底腋角部（bù）位填充密實後，再用中精砂或石屑（xiè）分層回（huí）填至管頂（dǐng）以上0.4m，再往上可回填良質土。