目（mù）的和範（fàn）圍

1.1目的

規範生產操作，加強生產產品質量監控，杜絕安全、質（zhì）量事故的發生。

1.2範圍

本製度適用於（yú）生產部（bù）全體操作人員。

2操作規範

2.1開機前的（de）準備

2.1.1由當班電工檢查整（zhěng）條生產線的電器和電器（qì）元件，使其達到開機要求後開啟電源。

2.1.2按工藝卡規定設置生產溫度（dù）、壓力、速度、是（shì）否擴口、長度等，開始加熱。機頭各區加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機加（jiā）溫（同時打開進料段冷卻水），到設定（dìng）溫度後，保溫柔２．５小時左右（共（gòng）約８小時），嚴禁提前開機生（shēng）產。

2.1.3按生產要求更換成型模具（jù），機頭或模（mó）頭。

（１）整體安裝機頭:

A、首次（cì）開機：開啟（qǐ）機頭１－７區加熱段，設（shè）定（dìng）溫度為（wéi）２２０度，加溫時間（jiān）為５－６小時後才（cái）能頂出機頭。

B、生（shēng）產過程中：

１－７區加熱段繼續加溫，停（tíng）止８－２２區加熱段停止加溫，約３小時後才能頂（dǐng）出（chū）機頭。

（２）換模頭：

A、開啟機頭１８－２２區加（jiā）熱段，設定（dìng）溫度為（wéi）２２０度，加溫時（shí）間為４－５小時後才能進行拆裝。

B、在換上（shàng）內、外（wài）層的模頭時，必須按標準調節好間（jiān）隙尺寸，升溫６小（xiǎo）時後再次擰緊各處固定螺絲，然後分別轉動內、外層的口模，觀察口模沿絲口方向（xiàng）是否運動自如，防止固定螺絲擰的太緊。

（３）換模具：

A、檢查液壓係統是否運轉正常，各處限位（wèi）開關是否到位以及通斷自（zì）如。

B、換（huàn）模具時，必須由三人同時操作。

C、換裝完備（bèi）後，開啟成（chéng）型機運轉用（yòng）20分鍾。在此（cǐ）過程中逐一檢查定位銷釘的鬆緊度，防止（zhǐ）銷釘在生（shēng）產過程中（zhōng）脫落；逐一檢查密封條是否完（wán）好。

2.1.4調整機頭和成型機的中心：換好機頭和（hé）模具後，將成型機開（kāi）到生產位置，打開上下（xià）模具，用塞尺和遊標卡尺調整（zhěng）間隙。

2.1.5定徑水套的安裝：待（dài）溫度達到要求後，再次擰緊各（gè）處固定的螺絲（sī）後，才能安裝定徑水套。並用塞尺調節水套與機頭的間隙，保證水平度。

2.1.6更換水（shuǐ）槽兩端的（de）配套導向盤和密封墊，調整其中（zhōng）心在同一直線上。根據管子的規格，調整（zhěng）托輥的位置將管子托平。

2.1.7調整管材切割機前後夾緊裝置，以（yǐ）便適應相應管材的切割。

2.1.8檢查冷卻台（tái）、切割機（jī）、堆料架是否（fǒu）運（yùn）轉正常。

2.1.9檢查各傳動部分，安全（quán）罩是否（fǒu）牢固。

2.1.10檢查料鬥有（yǒu）無雜物，上料設備是否正常。

2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀（guān）察潤（rùn）滑油箱油位，若不足則進行補充（chōng）。

2.1.12檢查冷卻水管路是（shì）否暢通，檢查（chá）壓縮空氣管路、真（zhēn）空管路是否通暢；切換是否正常。檢查並清理真空泵、噴淋（lín）水槽及管路（lù）中的水垢等雜物，確保管路暢通。

生（shēng）產操作

1、上料：用真空上料機將物料加入料鬥內，啟動幹燥機對物料進行幹燥，幹燥溫度根據具（jù）體情況而定，但不得超過80度。

2、開啟擠出機（jī）減速箱（xiāng）冷卻水，轉動出水處（chù）球閥調（diào）至（zhì）適當大（dà）小以對潤滑油進行冷卻。

3、當檢查無誤，確認加溫、保溫時間達（dá）到後，再次擰緊各（gè）聯結螺釘。（擰緊螺釘時機頭各加（jiā）熱（rè）器要斷電，操作者應帶好手套等（děng）防護用品）。

4、啟動擠出機的驅動電機使螺杆低速運轉（<20r/min），稍微撥開料（liào）鬥插板，緩慢（màn）加（jiā）料，待機頭出料（liào）時，根據料壞的塑化狀態及熔體（tǐ）壓力顯示調整各區溫度、螺杆轉速及下料（liào）量的大小。

生產中隨時觀察擠出機的原料供給（gěi），謹防斷料。

5、當機頭模口開（kāi）始出料時（shí），應仔細觀察，若管坯壁厚不均勻，應進行調整，使內外層管坯均勻擠出。

6、出料均勻後清除模口多餘的物料。安裝好定徑套，聯結好管路，檢（jiǎn）查有無（wú）滲漏。拆除模口段的（de）18-22區加熱器。

7、點（diǎn）動成型機“前進”按紐，使成型機到預（yù）定位置，注意（yì）模塊與定（dìng）型套間的間隙，如有幹（gàn）涉應進行調整。

8、成型機調整（zhěng）到位後，啟動真空泵，打開第一段真空。啟動成型機（jī）使模（mó）塊（kuài）運轉。啟動正常充氣，快速充氣。

9、啟動1#擠出機，一段時間後停止快速充氣（qì），待已形成（chéng）外層壁，一級（jí）真空形成壓力後，啟動2#擠出機，內層（céng）真空。

10、管材正常生產後，啟動各部冷卻（què）。隨時注意觀察各壓力表（biǎo）表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應的記錄。

11、管材通過噴淋冷卻槽，啟動（dòng）水（shuǐ）泵（bèng）電機，對管材均勻噴灑冷卻水（shuǐ），使管材進一步的冷卻。啟（qǐ）動吹幹裝置除去管材外表麵（miàn）的水分。

12、分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。

停機操作

1、停止加熱。

2、首先合（hé）上料鬥插（chā）板，停止加料，逐漸降低螺杆（gǎn）轉速，停止擠出。

3、停止壓縮空氣、真空，向後退（tuì）出成型機（jī），管材脫離成型模塊（kuài）後，按下成型機“停止”按紐，成型模塊停止運行（háng）。

4、停止各部冷卻。

5、切斷（duàn）各設（shè）備電源、水源、壓縮空（kōng）氣。

6、清理現場。

停機的處理。